Машина для печати гибкой упаковки Arojet EC/KC-600

Машина Arojet EC/KC-600 компактной конструкции включает: размоточное и намоточное устройства, систему натяжения, печатный модуль с источником УФ-отверждения, электронный блок управления и специальные контрольные системы.

Машина обеспечивает отличный результат при печати на ПВХ, ПЭТ, ПЭ, ПП, BOPP и других пленочных материалах, алюминиевой фольге и бумаге.

Особенности машины для печати гибкой упаковки Arojet EC/KC-600

Области применения

Пакеты	Бутылочные этикетки	Сумки
Упаковка семян и удобрений	Упаковка салфеток	Упаковка средств гигиены

Габаритные размеры

Основные функциональные узлы машины для печати гибкой упаковки Arojet EC/KC-600

Гибкость производства 

Технология оборудования Arojet EC/KC-600 не предусматривает использования трафаретов, печатных форм и трудоемких препресс-процессов. Это позволяет упростить процедуру подготовки машины к работе, уменьшить время предварительных операций, требующихся для печати, сократить количество отходов и обеспечить максимальную эффективность производства.

На машине Arojet EC/KC-600 можно выполнять самые разные заказы - от одной до нескольких тысяч единиц этикетки/гибкой упаковки. 

Отличия цифрового и аналогового методов печати 

Печать этикеток большой длины - более широкие возможности применения

Печать без зазоров

Высокоскоростная система печати переменных данных

Машина для печати гибкой упаковки Arojet EC/KC-600 идет в комплекте с программным обеспечением MAGICDATA, которое имеет функции для работы с переменными данными и обеспечивает интуитивно понятный и гибкий процесс набора текста и редактирования. 

Программное обеспечение совместимо с более чем 120 одномерными кодами, двухмерными кодами и штрихкодами в формате GS1, а также поддерживает генерацию цветных штрихкодов, цветных двухмерных кодов и цветного текста, удовлетворяя разнообразные потребности в области маркировки товаров. 

Система контроля натяжения замкнутого контура на основе ПИД-регулятора 

Система управления с замкнутым контуром гарантирует высокую точность и равномерность натяжения. Во время перемещения носителя ПИД-регулировка контролируется в очень узком диапазоне, что делает процесс натяжения наиболее стабильным. Такая стратегия необходима для предотвращения чрезмерного расслабления и натяжения материала в целях обеспечения качества и точности печати и предотвращения деформаций и повреждения полотна.

Гибкая настройка высоты печатающих головок 

Принцип работы системы автоматической регулировки высоты печатающих головок заключается в точном распознавании толщины носителя и в быстрой подстройке их высоты. 

Встроенный в систему высокоточный датчик точно фиксирует незначительные изменения толщины материала и запускает особый алгоритм для анализа данных и расчета соответствующего значения регулировки высоты печатного узла. 

Преимущество системы автоматической регулировки высоты головок состоит в значительном улучшении качества печати, обеспечении стабильности работы и снижении износа оборудования.

Высокоэффективное устройство для нейтрализации электростатического заряда 

Усовершенствованная система эффективно нейтрализует электростатический заряд, который накапливается на материале в процессе его скоростного перемещения, и тем самым предотвращает такие серьезные проблемы, как пыление чернил, их недостоаточная адгезия и некорректное позиционирование чернильных капель. 

Эта функция играет важную роль в обеспечении высокого качества печати, особенно в условиях высокоскоростного производства.

Функция автоматического возврата материала при остановке машины

Когда машина останавливается, носитель продолжает двигаться вперед на некоторое расстояние, необходимое для полного отверждения незафиксированного запечатанного участка, а затем полотно автоматически возвращается в исходное положение для продолжения печати. Это дает возможность при повторном запуске машины получить бесшовное «сращивание» отпечатка, избежать ненужных отходов и обеспечить максимальную производительность.

Параллельное рипование 

Технология параллельного рипования RIP Cluster объединяет несколько РИП-модулей для формирования совместной кластерной системы, с помощью которой производится параллельная обработка нескольких исходных файлов для печати. 

Эта технология может использовать все компьютерные ресурсы в кластере и таким образом повысить общую производительность системы.

Интеллектуальное управление цветом 

Используя технологию больших данных искусственного интеллекта AI, пользователи могут получать прямой доступ к базе данных процессов управления цветом оборудования и эффективно управлять ею с помощью разработанной компанией Arojet платформы AIGC. 

Чтобы быстро получать необходимые предложения и решения по настройке цвета, пользователи могут взаимодействовать с контентом AIGC посредством естественного языка. Этот интеллектуальный метод управления цветом значительно сокращает время и стоимость настройки машин, улучшая при этом качество печати и эффективность производства.

Коррекция разницы цветов разных печатающих головок на основе таблицы преобразования цветов LUT 

Используя метод управления цветом с помощью спектрофотометра X-Rite i1 и других устройств для определения цвета, измеряется цвет различных областей печатающей головки для получения точного значения цветности, которое берется в качестве эталона для регулировки разницы цветов. 

Для определения цветов служат таблицы соответствия цветов, встроенные в ПО машины Arojet EC/KC-600. Печатающим головкам с очевидным цветовым дисбалансом присваиваются соответствующие параметры коррекции цветового различия. 

Для обеспечения однородности цвета печатной области каждой печатающей головки калибруются параметры платы и формы сигнала, соответствующие каждой головке.

Система управления операциями, включающими несколько процессов и несколько материалов 

Касательно совместимости машины с файлами была выбрана самая передовая система обработки данных, которая позволяет использовать PDF-файлы различных версий и изображения в форматах Tiff, EPS, JPG, PS и Prn. 

В отношении различных материалов, включая мелованную и офсетную бумагу, компания Arojet провела большое количество экспериментов и выявила наилучшее сочетание параметров процесса и предложила продуманную схему их регулировки, что позволяет экономить время на настройку машины и гарантировать наилучший результат печати.